ঢালাই কীভাবে HVAC অটো ইন্টারকুলারের নিবিড়তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে?

এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় HVAC অটো ইন্টারকুলার , ঢালাই প্রক্রিয়া তার sealing এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার মূল লিঙ্ক. ইন্টারকুলারকে উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে হবে, তাই ঢালাইয়ের গুণমান সরাসরি এর কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ঢালাই সিলিং এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত বিবরণ রয়েছে:

1. ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন
(1) TIG ঢালাই (টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই ঢালাই)
সুবিধা: টিআইজি ঢালাই ভাল সিলিং এবং নান্দনিকতা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত উচ্চ-মানের ঝালাই সরবরাহ করতে পারে।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ছোট ব্যাচের উত্পাদন বা জোড় মানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
সতর্কতা:
অক্সিডেশন এড়াতে শিল্ডিং গ্যাস হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন ব্যবহার করুন।
উপাদানের বিকৃতি বা ক্ষত সৃষ্টি করা থেকে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে বর্তমান এবং ঢালাই গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) লেজার ঢালাই
সুবিধা: লেজার ঢালাই কেন্দ্রীভূত শক্তি, ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, দ্রুত ঢালাই গতি এবং উচ্চ জোড় শক্তি আছে।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ইন্টারকুলারগুলির জন্য।
নোট:
অত্যধিক অনুপ্রবেশ বা অপর্যাপ্ত ঢালাই এড়াতে লেজারের শক্তি এবং ফোকাস অবস্থান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
উপাদান পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা উচ্চ, এবং তেল এবং অক্সাইড স্তর আগাম অপসারণ করা প্রয়োজন।
(3) MIG ঢালাই (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই)
সুবিধা: উচ্চ ঢালাই দক্ষতা, স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ হিসাবে ঘন ধাতু উপকরণ জন্য উপযুক্ত।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: মাঝারি-স্কেল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে খরচ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
নোট:
বেস উপাদানের সাথে মেলে উপযুক্ত ঢালাই তারের উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।
স্প্যাটার এবং পোরোসিটি কমাতে ওয়েল্ডিং প্যারামিটার (যেমন ভোল্টেজ, তারের ফিডের গতি) নিয়ন্ত্রণ করুন।
(4) ব্রেজিং
সুবিধা: পাতলা-দেয়ালের কাঠামো এবং জটিল আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং অভিন্ন সংযোগ অর্জন করতে পারে।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারকুলার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
নোট:
ভাল ভেজাতা এবং বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ব্রেজিং উপাদানের নির্বাচন বেস উপাদানের সাথে মেলে।
অতিরিক্ত উত্তাপ এবং উপাদান কর্মক্ষমতা অবনতি এড়াতে গরম করার তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
2. উপাদান প্রস্তুতি এবং pretreatment
(1) উপাদান পরিষ্কার
অক্সাইড স্তর অপসারণ: যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা রাসায়নিক পরিষ্কার (যেমন পিকলিং) ব্যবহার করুন যাতে উপাদান পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং দূষকগুলি অপসারণ করা যায় যাতে ঢালাই এলাকা পরিষ্কার থাকে।

শুকানোর চিকিত্সা: ঢালাইয়ের সময় ছিদ্র বা ফাটল এড়াতে ঢালাই করার আগে উপাদানের পৃষ্ঠে কোনও আর্দ্রতা বা তেল নেই তা নিশ্চিত করুন।
(2) উপাদান মিল
ঢালাইয়ের স্ট্রেস এবং ফাটল ঝুঁকি কমাতে ঢালাইয়ের উপাদানের (যেমন ওয়েল্ডিং তার, ব্রেজিং উপাদান) রাসায়নিক গঠন এবং তাপ সম্প্রসারণ সহগ মূল উপাদানের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
(3) সমাবেশ নির্ভুলতা
ঢালাই করার আগে, নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলির সমাবেশের ফাঁকটি অভিন্ন এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। খুব বেশি ব্যবধানের ফলে অপর্যাপ্ত ঢালাই হতে পারে, যখন খুব ছোট ফাঁক ঢালাইয়ের অসুবিধা বাড়িয়ে দিতে পারে।
3. ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
(1) তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ
অত্যধিক তাপ ইনপুট উপাদান অতিরিক্ত উত্তাপ, বিকৃতি, এমনকি শস্য মোটা হয়ে যেতে পারে, যা জোড়ের শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং গতি সামঞ্জস্য করে যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) শিল্ডিং গ্যাস
টিআইজি এবং এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, একটি উপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস (যেমন আর্গন, হিলিয়াম বা মিশ্র গ্যাস) নির্বাচন করুন এবং ওয়েল্ডের জারণ এড়াতে পর্যাপ্ত গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করুন।
(3) শীতল হার
দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে অবশিষ্ট চাপ বা ফাটল এড়াতে ঢালাইয়ের পরে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন। কিছু উপকরণের জন্য (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়), প্রিহিটিং বা পোস্ট-হিট ট্রিটমেন্ট ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. ঢালাই গুণমান পরিদর্শন
(1) ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং
পেনিট্রেটিং টেস্টিং (PT): ঢালাই পৃষ্ঠে ফাটল এবং ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): ঢালাইয়ের ভিতরে পোরোসিটি, স্ল্যাগ ইনক্লুশন বা ফিউশনের অভাব পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): ঢালাইয়ের অখণ্ডতা এবং বেধ মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
(2) চাপ পরীক্ষা
ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ইন্টারকুলারটি একটি বায়ুরোধী পরীক্ষা (যেমন বায়ুর চাপ) বা জলের চাপ পরীক্ষা করা হয় যাতে এটির সিলিং কার্যকারিতা যাচাই করা হয়।
(3) মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ
ঢালাই কাঠামোর অভিন্নতা এবং ত্রুটিগুলি (যেমন ফাটল এবং ছিদ্র) আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে ওয়েল্ডে ধাতব বিশ্লেষণ করুন।
5. স্থায়িত্ব উন্নত করার ব্যবস্থা
(1) বিরোধী ক্লান্তি নকশা
ঢালাই জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করে (যেমন ফিলেট ট্রানজিশন ডিজাইন), স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করা হয় এবং ওয়েল্ডের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
(2) বিরোধী জারা চিকিত্সা
ঢালাইয়ের পরে, ঢালাই এবং সম্পূর্ণ উপাদানটি তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট (যেমন অ্যানোডাইজিং, লেপ বা প্লেটিং) এর শিকার হয়।
(3) পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া
তাপ চিকিত্সা: ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং উপাদানের শক্ততা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে ঢালাই করা অংশগুলিকে অ্যানিলিং বা টেম্পারিং করা।
সারফেস পলিশিং: মেকানিক্যাল পলিশিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে ব্যবহৃত হয়।

উপরের পদ্ধতিগুলি আন্তঃকুলারের উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে এর নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে৷